人工上下料作業(yè)時(shí)間長(cháng)，存在安全隱患，招工難。

軸套加工精度要求高，人工作業(yè)易出錯，效率低。

傳統產(chǎn)線(xiàn)改造空間受限，自動(dòng)化升級成本高。

兩臺 MG400 輔助軸套加工設備上下料，左側機器人取出待加工工件運送至加工臺，加工完成后，右側機器人取出工件。雙機協(xié)同作業(yè)，高效完成軸套加工。MG400 占用空間小，無(wú)需改變原有產(chǎn)線(xiàn)結構，快速實(shí)現自動(dòng)化升級。

降低了人工在復雜環(huán)境作業(yè)意外受傷的風(fēng)險，節省人力 2 名。

生產(chǎn)效率提升 60%，良品率高達 99%。

投資回報周期短至 6 個(gè)月。

MG400 占用空間小，一張 A4 紙大小面積可部署，無(wú)需大幅改變原有產(chǎn)線(xiàn)結構。

即插即用的設計，結合圖形化編程和拖動(dòng)示教功能，可減少 80% 的部署時(shí)間。

±0.05 mm 重復定位精度，滿(mǎn)足各種小型精密零部件的上下料任務(wù)。