上下料工作單一、重復性高，人工難以保證生產(chǎn)品質(zhì)效率，且招工難。

傳統自動(dòng)化導入周期長(cháng)、成本高，尤其小型流水線(xiàn)空間受限，改造困難。

本案例由 MG400、上料機、傳送帶、等離子清洗機等組成，MG400 搭配末端吸盤(pán)，給等離子洗機工位上料，等清洗機清洗完畢后，再下料到傳送帶，流轉下一道工序。項目采用了雙工位的設計，每個(gè)工位 6 塊鋁片， 實(shí)現了上下料、清洗的同步作業(yè)，避免了因待機損失效率。

可節省 2 名人力，效率提升 15%。

占地面積少，易于改造，回報快。

MG400 占用空間小，僅一張 A4 紙面積可部署，而且支持拖動(dòng)示教、圖形化編輯等方式，普通人 10 分鐘上手，可以快速集成到各種流水線(xiàn)中，尤其適合一些復雜多變的自動(dòng)化任務(wù)。