一、案例概述:

德國食品巨頭ALB-GOLD為應對生產(chǎn)效率提升與員工勞動(dòng)保護的雙重挑戰，引入越疆大負載碼垛機器人工作站。通過(guò)模塊化設計與快速集成部署，ALB-GOLD在整合系統集成商施羅德公司的專(zhuān)業(yè)能力與越疆機器人技術(shù)優(yōu)勢的基礎上，成功落地兩套全自動(dòng)碼垛系統，顯著(zhù)提升產(chǎn)線(xiàn)柔性化水平與整體效率，同時(shí)為員工創(chuàng )造了更安全、更符合人體工程學(xué)的工作環(huán)境。

二、客戶(hù)挑戰:

在食品制造業(yè)中，產(chǎn)品迭代快、包裝規格多樣，對產(chǎn)線(xiàn)的靈活性與穩定性提出了極高要求。

• ALB-GOLD在產(chǎn)線(xiàn)升級過(guò)程中面臨以下核心問(wèn)題：

生產(chǎn)效率亟待提升：傳統人工作業(yè)模式難以滿(mǎn)足日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求，碼垛環(huán)節成為產(chǎn)能瓶頸；

人力負擔與職業(yè)健康挑戰：重復性搬運作業(yè)導致員工體能消耗大，長(cháng)期負重操作易引發(fā)職業(yè)疾??；

產(chǎn)線(xiàn)柔性不足：固定式設備難以適配多品類(lèi)、小批量的生產(chǎn)節奏，換產(chǎn)效率低；

自動(dòng)化部署復雜度高：需兼顧系統集成效率、合規認證與現場(chǎng)驗收，對技術(shù)支持和協(xié)作響應速度要求極高。

三、解決方案:

ALB-GOLD選擇越疆大負載碼垛機器人工作站，依托其模塊化設計與柔性配置能力，在施羅德公司的系統集成支持下，快速構建了高可靠性、高靈活性的自動(dòng)化碼垛產(chǎn)線(xiàn)。

• 模塊化設計實(shí)現快速部署與柔性生產(chǎn)

越疆碼垛工作站支持固定基座與升降立柱兩種配置，可根據產(chǎn)線(xiàn)布局靈活選型，其模塊化結構使集成商能夠實(shí)現“極速集成”，大幅縮短從方案設計到投產(chǎn)的整體周期。

快速適配多品類(lèi)生產(chǎn)：工作站內置碼垛工藝軟件包，配合圖形化任務(wù)設置界面，操作人員無(wú)需專(zhuān)業(yè)機器人編程基礎，即可通過(guò)參數調整完成不同包裝規格與堆疊模式的切換，輕松應對產(chǎn)品種類(lèi)更新與包裝形態(tài)變化帶來(lái)的挑戰。

30分鐘完成方案搭建：工作站采用模塊化組件，支持即插即用，大幅降低了現場(chǎng)部署與調試的時(shí)間成本，最大限度減少對現有生產(chǎn)節奏的干擾，助力企業(yè)實(shí)現產(chǎn)能平穩過(guò)渡。

• 協(xié)同生態(tài)保障項目高效落地

在項目推進(jìn)過(guò)程中，越疆與系統集成商施羅德公司組成聯(lián)合團隊，緊密協(xié)同，提供了從前期風(fēng)險評估、機械安全合規改造、CE認證支持，到后期工廠(chǎng)驗收測試（FAT）的全流程服務(wù)，確保整線(xiàn)系統全面符合歐洲機械指令與安全生產(chǎn)標準。

施羅德公司總經(jīng)理評價(jià)道：“在與越疆的合作過(guò)程中，我們尤其贊賞他們解決問(wèn)題的能力和跨區域快速響應機制，這為項目的順利交付與后續穩定運行提供了堅實(shí)保障。”

• 安全高效賦能人與產(chǎn)線(xiàn)共贏(yíng)

越疆機器人集成多項主動(dòng)安全技術(shù)，包括實(shí)時(shí)關(guān)節力矩感知的碰撞檢測功能與機器人安全皮膚防護系統，無(wú)需物理護欄即可實(shí)現人機協(xié)同作業(yè)，這不僅提高了空間利用率，也兼顧了操作靈活性與人員安全。

負載能力與精度并重：機器人具備0.02mm的重復定位精度，即使在高速運行狀態(tài)下，依然能確保每一層包裝箱精準就位，保障垛型整齊穩固，降低了倒垛風(fēng)險；

人體工程學(xué)改善：通過(guò)自動(dòng)化方案替代傳統的高負重、高重復性人工碼垛作業(yè)，有效降低了員工的肌肉骨骼損傷風(fēng)險，營(yíng)造了更為安全、健康的工作環(huán)境。

ALB-GOLD能源管理負責人表示：“非常感謝這次完美的合作！借助包裝部門(mén)的新機器，我們不僅顯著(zhù)提升了生產(chǎn)效率，員工也從符合人體工程學(xué)的負重減輕中受益。”